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● 塑胶行业生产模式以面向订单（MTO）为主，订单中产品种类繁多，生产批量小，生产周期短。临时插单、改单的现象频发，靠人工合理高效的安排生产非常困难。
● 塑胶物料的采购周期短，塑胶产品交货期压力大，由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。
● 使得产能信息一目了然；
● 生管及时掌握瓶颈工序的生产状况，满足订单要求，有效避免生产现场的停工待料或生产浪费。
●塑胶行业生产产生的水口料品质特性与原料存在一定差异，尤其是在物理特性上，水口料库存要单独的进行管理，即水口料需单独指定物料编码。
● 企业可根据自己的编码原则，针对不同的产品属性，自定义建立N种产品编码规则；
● 如原材料、水口料、二次料、成品、低值易耗品等不同的编码规则。
● 塑胶产品的BOM比较复杂，可配置的物料规格较多，例如颜色、材质等，如果采用传统的BOM管理会造成混乱，出错几率增大。
● 二次料的合理运用会使生产成本降低很多，但为了保证产品质量，掺料时候会规定百分比。
● 设定可掺配水口料及掺配比例；
● 针对每个生产工单指定首件的单重；
● 针对每个生产工单调整对应的原料应用量及允许的损耗量。
● 塑胶行业生产产生的水口料品质特性与原料存在一定差异，尤其是在物理特性上，水口料库存要单独的进行管理，即水口料需单独指定物料编码。
● 企业可根据自己的编码原则，针对不同的产品属性，自定义建立N种产品编码规则；
● 如原材料、水口料、二次料、成品、低值易耗品等不同的编码规则。
● 水口料的管理对于塑胶企业很重要，因为若不能充分利用，企业的生产成本无形就会增加。
● 水口料的存放地点一般在生产现场而非仓库，完工后的废品、废料直接送去排队等候粉碎，导致仓库统计困难。
● 管理水口料的产出量与库存量；
● 对水口料的来源与去向进行全程的追踪；
● 将水口料、二次料按材质和颜色建立独立的产品编码，并且进行产出、入库、领用和成本核算管理。
● 塑料米价格高，要严控损耗；
● 因二次料的加入，报废率可能提高，为了保证产品的质量，生产过程中需要进行”首件”确认，以及生产巡检。
●首件检验管理；
●生产过程检验；
●依产品特性、检测项目、检验标准不同设置检验方案，规范管理。
● 塑料米价格受石油价格波动的影响很大，因此价格波动也很大，当价格变动很大时，旧品部分也需要重新给客户报价。
原材料成本可取当前成本、标准进价、最近采购价等，企业根据实务需求灵活定价，如塑胶行业一般取塑料米的最近一次询价价格。
● 塑胶行业除了注重生产和销售，更应该关注企业运营的具体数据。如何采集数据？如何分析数据？如何发挥数据的价值？
● 实时数据分析，主动将数据展示有需要的人；
● 高效、快速展示企业全方位经营状况；
● 协助管理者快速准确决策。
