工厂企业中，每天都有许多的物料要进入到仓库，那要如何做好仓库管理，将物料有序妥当的进行收纳存储，这是每家工厂企业都十分关心的一个问题。

在仓库管理中，对于物料管理最简单的方式就是对物料进行分类存放，但是如果只是简单的按照不同物料的名称或者用途去进行分类，那这样其实并没有做到对物料有效管理的效果。

在精益管理体系当中，对于仓库管理我们有一个管理手段叫做：ABC分类法。那么什么是ABC分类法呢？ABC分类法(Activity Based Classification) ，全称应为ABC分类库存控制法。它与我们常说的“二八法则”有类似之处。是经过研究分析后，将“关键的少数”找出来，重点管理，关键的少数就是A类，剩下的是“一般的大多数”，分为B类、C类。把主要精力放在A类产品上，能够得到事半功倍的效果。

那么首先我们要明白的就是要如何分类，在ABC分类法中，是根据存货的重要程度把存货归为A、B、C三类：

A类物品：品种比例在10%左右，占比很小；但年消耗的金额比例约为70%，比重较大，是关键的少数，需要重点管理。

B类物品：品种比例在20%左右；年消耗的金额比例约为20%，品种比例与金额比例基本持平，常规管理即可。

C类物品：品种比例在70%左右，占比很大；但年消耗的金额比例在10%上下，此类物品数量多，占用了大量管理成本，但年消耗的金额很小，只需一般管理即可。

我们在实际的仓库管理工作中应用ABC分类法时，一定要严格按照定义去对物料进行分类，不是的话，就达不到应有的精益管理效果，反而会因为错误的管理，导致一系列的物料不足的情况，严重影响正常的产品生产工作。

我们可以根据工厂企业自身的实际情况，制作出相关的数据统计表，通过数据统计和数据分析后，针对ABC分类法所要求的分类定义，去制作相关的物料分类清单。然后对不同分类中的物料进行标识，以方便在执行管理工作时能够快速的辨认出物料对应的分类级别，以进行对应的分类管理工作。

那么针对不同的分类，我们应该如何进行对应的管理工作呢？

A类产品：

管理方式：尽量将库存压缩到最低（当然季节储备和涨价前的储备是不可避免的），提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用。

订货方式：根据库存量与目标库存量的差额定期订货。小批量、多批次按需储存，在降低库存的前提下，保证供给。

产品位置：临近进出口的最佳位置，便于搬运。

检查方式：每天检查，详细统计。

B类产品：

管理方式：按销量大小随时调整策略，控制存量。

订货方式：当库存达到最低库存量时，按量订货。

产品位置：仓库的次佳位置。

检查方式：每周检查，按品种统计。

C类产品：

管理方式：采用“双堆法”，将产品分为两堆，一堆为经常库存，供日常发货之用；另一堆为订货库存，单独存放。经常库存用完后，从订货库存储备物资。这样可以减少盘点库存的次数，节省精力。

订货方式：可以大量采购，争取价格上的优势，节省费用。

产品位置：仓库的相对较差位置。

检查方式：每月或季度检查，按总金额统计。

在进行运用ABC分类法时要注意的是，在管理仓库的时候，拿出主要精力处理主要事情，但不是说不去管理B类、C类的产品。因为在B类、C类产品中也有相对重要和次要的产品，所以我们可以循环使用ABC分类法进行分类管理，有利于减少库存，节约管理费用，从而降低管理成本。